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2018-04-11 00:08:30
橡膠硫化機 框架硫化機 輸送帶硫化機 橡膠成型機 四柱硫化機 軟磨片硫化機
硫化機換油方法:
①、目測換油法。它是憑維修人員的經驗,根據目測到的一些油液常規狀態變化-如油液變黑、發臭、變成乳白色等四柱硫化機設備,決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經驗積累了。
②、取樣化驗法。定期對硫化機中的油液進行取樣化驗,測定必要的項目(如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等)和指標,按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比,確定油液該不該換。取樣時間:對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進行,關鍵設備,如:TBM全斷面掘進機等的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗,化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。
③、定期換油法。根據設備所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油周期,到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業很適
鄭州金熙公司產品:硫化機 平板硫化機 四柱硫化機 橡膠硫化機 單臂硫化機
備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司
硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
產品型號:XS-DQ(柱)350*350*2 公稱合模力:0.25mn 熱板規格 350*350mm 工作層數:2層 柱塞行程:250mm 熱板單位面積壓力 20Ka/平方厘米 主電機功率 2.2Kw 外形尺寸: 1300*800*1500 重量1150Kg.
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1、PLC、觸摸屏控制大型四柱硫化機,可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時移動;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統:使用成熟的液壓站,在PLC的控制下,可實現自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,保證平臺
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硫化機常見問題:
1 :升溫過程變長或溫度無法到達 145℃,遇到上述問題應按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質隔熱板,如未放置木質隔熱板或隔熱 板丟失,則安裝隔熱板后再進行升溫檢查;
2 如果無法升溫,應當檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關是否打開, 如果打開,則硫化機已經進入了保溫階段,則溫度自然無法上升;
3 上述兩種正常卻無法升溫,可檢查硫化機隔熱板是否潮濕,如果隔熱板因 見水后潮濕,則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求;
4 通過上述檢查后,如果仍然不能升溫,則應聯系硫化機生產廠家進行進一 步技術咨詢或返廠維修;
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