硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

硫化機組成：

    硫化機一般由四部分組成63噸四柱硫化機，一夾緊機構四柱硫化機，二控制系統，三壓力系統，四加熱系統，夾緊機構一般由機架及螺栓組成，控制系統由電控箱及一二次導線組成，壓力系統由水壓板及試壓泵組成，加熱系統由加熱板及隔熱板組成。

硫化機分類：

    硫化機可分為蒸氣式接頭硫化機，蒸氣式平膠帶硫化機，電熱式膠帶接頭硫化機（簡稱膠帶硫化機），及電熱式平膠帶硫化機（簡稱平板硫化機）四柱硫化機設備，電熱式防爆硫化機. 現在蒸氣硫化機一般不用了，多使用電熱式硫化機。

 工作原理：

     備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商

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   接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油大型四柱硫化機，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

  熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。

   硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。

備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

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    1、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應分多段蒸汽進出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    2、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當措施。

    3、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    4、PLC及控制系統有以下功能：

   （1）貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。

   （2）同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數據，以便追溯質量問題。

   （3）胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。

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本機為多油缸或單油缸配置形式，具有快、慢二級開啟模具、推出模板及平板升降速度功能。這些功能對壓制硅橡膠絕緣子、避雷針、輸送帶接頭修補、電纜接頭與橡壩三角帶成型的操作帶來極大的便利。上下模板重復定位，精度高。

      整機由PLC可編程控制器控制。熱板電加熱由可控硅分別控制、分別可調;電控箱及泵站獨立設置;控制系統分別設“自動”和“調試”兩種模式。自動模式:設有放氣次數、鎖模時間(任意可調)、自動補壓功能。調試模式:具有點動調試功能，便于模具的安裝調試，動作順序連鎖保護。

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