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2022-12-04 09:01:04
硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
硫化機可普遍運用于各種條件下的膠帶硫化接頭和補接任務(加普通帆布膠帶。高強尼龍膠帶。鋼繩蕊膠帶等)重要用于硫化平行膠帶大型四柱硫化機,如保送帶、傳動帶及壓抑橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料(膠木)及其它塑料制品。
膠帶接頭的質量,間接影響到膠帶的任務效力、運用壽命,尤其是目前長間隔、高強度運輸帶更為重要,故CGLHJ型電熱式膠帶硫化機是目前膠帶運輸機械中不可缺乏的輔佐裝備。
該機采取輕質鋁合金資料制作,體積小,單件分量輕,普通三相電源供電,熱板溫度平均,水壓體系提供(1四柱硫化機設備。0~2。0mpa)平均壓力,配有輕型全主動電控箱,電控箱與主機的銜接由一體化插件及多芯電纜實現,操作不便,任務牢靠。同時又具備升溫快,溫度平均,熱效力高特征,是一種保送機械橡膠帶接頭的幻想膠接裝備。
備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司
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硫化機換油方法:
①、目測換油法。它是憑維修人員的經驗,根據目測到的一些油液常規狀態變化-如油液變黑、發臭、變成乳白色等,決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經驗積累了。
②、取樣化驗法。定期對硫化機中的油液進行取樣化驗,測定必要的項目(如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等)和指標,按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比,確定油液該不該換。取樣時間:對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進行,關鍵設備,如:TBM全斷面掘進機等的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗,化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。
③、定期換油法。根據設備所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油周期,到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業很適
鄭州金熙公司產品:硫化機 平板硫化機 四柱硫化機 橡膠硫化機 單臂硫化機
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軟磨片硫化機 橡膠硫化機 輸送帶硫化機
1、硫化機體積小、重量減輕一半,便于挪動,耗能低、升溫快,加熱后整塊板面具有恰當柔韌性,比慣例機更緊貼膠帶,在1.5Mpa 壓力下,其平行緊密不大于0.1mm,通常慣例機不具備此功用。
2、硫化膠接或修補一次成型,膠接部位平整、光亮,與原帶無異,牢度抵達原帶的98%以上。
3、硫化機上、下加熱板各點供熱平均,在進入保溫期間0.1min后,工作面各點溫差僅±3℃,超越了國際規范。
4、從常溫升到硫化溫度145℃的時辰不大于25min,功率比國表里同類機型低一半,節能作用好。
5、硫化機加熱層、隔熱層三位一體,規劃簡約、便于隨時隨地拆開安裝。
鄭州金熙主營產品:硫化機 平板硫化機 橡膠硫化機 四柱硫化機 框式硫化機 。 粉末液壓機
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1、PLC、觸摸屏控制,可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時移動;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統:使用成熟的液壓站,在PLC的控制下,可實現自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,保證平臺
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使用手動泵打壓時,出現壓力上不去的現象,可按以下步驟進行檢 查
1 ) 檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓, 如果出現此情況, 可適當松一松螺栓;
2 )檢查 硫化機 手動泵是否存在漏氣現象或各接頭松動,并對其緊固,并檢查 水壓泵的墊圈是否存在破損;
鄭州金熙產品:硫化機 四柱硫化機 平板硫化機 橡膠硫化機 大型硫化機組,框式硫化機,
還可以根據客戶要求制作各種非標機械“硫化機”設備。
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將沒有硫化的半成品裝入模型后,將模型置于兩層熱板之間的間隙中,(對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)。然后向液壓缸內通液壓介質(油或水),柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動,并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質,從而使模型(或制品)獲得硫化過程所需的壓力和溫度,經一段時間(硫化周期)以后,制品硫化完畢,這時將液壓缸內的液壓介質排除,由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降,便可取出制品。
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