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供應:四柱硫化機器_四柱硫化機器多少錢(認證企業)

2022-10-03 09:01:14

900x900硫化機框架硫化機四柱硫化機軟磨片硫化機輸送帶硫化機硅膠硫化機樹脂硫化機金剛石成型機技術參數:公稱合模力:2000KN熱板規格:900x900mm熱板間距:500mm工作層數:1層液壓力:

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硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術參數:

公稱合模力:2000KN   熱板規格:900x900mm   熱板間距:500mm   工作層數:1層  

液壓力:20

熱板單位面積壓力:25   柱塞行程:500mm    加熱方式:蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率:11

操作方式:自動   電動機功率:11KW

 

根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商

硫化機的維護保養時應注意以下問題:

1.如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;

2、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯系廠家進行維修四柱硫化機器。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家,進行線路的整體更換。

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硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術參數:

公稱合模力:4000KN   熱板規格:1500x1500mm   熱板間距:500mm   工作層數:1層   液壓力:20

熱板單位面積壓力:18   柱塞行程:500mm    加熱方式:蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率:18

操作方式:自動   電動機功率:22KW

根據產品定制

操作流程:

1、 實驗前四柱硫化機設備,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調節,嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止或壓傷事故大型四柱硫化機,不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調節,不可私自亂動。

 

 

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維修事項:

1固化存儲環境干燥。以防止水分導致在濕式電傳導;  

2不要用外面的雨。以防止電動車窗和面板,熱水機,;

3如果工作環境。水質,廢物處理設備拆卸,應提高至與地面的項目,不直接接觸; 應首先聯系了修理廠。

4當操作不當導致水加熱板。可以打開前面板上的熱量,首先將水倒出和一個電子控制單元被設置為手動操作,加熱至100℃,以維持在半在線脫水。應該立即聯系在同一時間制造商,整線代替。

5硫化而不使用熱板事情應該每兩個星期燙畫很長一段時間(100℃熱定)以保持約半小時的溫度。

6每次使用后。特別是冬天的時候,水是不可能給一個干凈,往往導致過早老化橡膠壓盤,板減少了生活;

備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

    

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   接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續供油,使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態,達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。

  熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。

   硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環。

備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

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常見問題

      個別用戶在使用中出現硫化結束后,膠帶同加熱板粘結在一起的現象。 造成這個問題出現的原因在于, 用戶在使用中,

沒有在上下加熱板中間按 照 操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。

出現這個問題后, 只需要對加熱板進行清理, 在下次使用過程中, 嚴格按照操作 規程進行就不會再出現了。

    鄭州金熙主營產品:軟磨片硫化機  平板硫化機  四柱硫化機  橡膠硫化機等等,選擇了我們就等于選擇了專業,鄭州金熙歡迎您的光臨!

 備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

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鄭州金熙自創建以來,技術日益完善,設備不斷改進,公司主要生產制造全自動平板硫化機系列。產品包括:自動控制橡膠平板硫化機,真空硫化機,軟磨片四柱硫化機 軟磨片框式硫化機 提供技術。 輸送帶硫化機 其它高壓高溫成型設備。公司以技術進步為依托,產品升級換代為發展方向,實施現代企業管理制度,立足于產品質量管理,嚴格遵循ISO9000質量管理標準。我公司備有車,銑,刨,磨,鏜等各類加工設備,對產品質量有了硬件保障。公司現有員工六十余人,其中機械工程師一人,機械工程師兩人,工程師一人,工程師一人,完整的技術團隊保證了新技術與新產品的研究開發與應用,完善的售后服務。

 

 

 

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