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專業提供 新型四柱硫化機廠家_ 新型四柱硫化機圖片

2022-07-21 09:01:16

硫化機框架硫化機四柱硫化機軟磨片硫化機輸送帶硫化機硅膠硫化機樹脂硫化機金剛石成型機600x600技術參數:公稱合模力:1000KN熱板規格:600x600mm熱板間距:150mm工作層數:2層液壓力:

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

 

600x600

技術參數:

公稱合模力:1000KN   熱板規格:600x600mm   熱板間距:150mm   工作層數:2層   液壓力:20

熱板單位面積壓力:28   柱塞行程:300mm    加熱方式:蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率:4.2

操作方式:手動/自動   電動機功率:5.5KW

       秉承自主創新和銳意進取的經營理念,走持續、規范、穩健和高的發展道路 新型四柱硫化機,為進一步拓展市場奠定了堅實的基礎。

軟磨片硫化機 輸送帶硫化機  橡膠硫化機廠家

1500x1500

 

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術參數:

公稱合模力:4000KN   熱板規格:1500x1500mm   熱板間距:500mm   工作層數:1層   液壓力:20

熱板單位面積壓力:18   柱塞行程:500mm    加熱方式:蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率:18

操作方式:自動   電動機功率:22KW

根據產品定制

操作流程:

1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調節,嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具四柱硫化機設備

4、在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調節,不可私自亂動。

 

    

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   接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸大型四柱硫化機,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續供油,使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態,達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。

  熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。

   硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環。

備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

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本機為多油缸或單油缸配置形式,具有快、慢二級開啟模具、推出模板及平板升降速度功能。這些功能對壓制硅橡膠絕緣子、避雷針、輸送帶接頭修補、電纜接頭與橡壩三角帶成型的操作帶來極大的便利。上下模板重復定位,精度高。

      整機由PLC可編程控制器控制。熱板電加熱由可控硅分別控制、分別可調;電控箱及泵站獨立設置;控制系統分別設“自動”和“調試”兩種模式。自動模式:設有放氣次數、鎖模時間(任意可調)、自動補壓功能。調試模式:具有點動調試功能,便于模具的安裝調試,動作順序連鎖保護。

備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

 

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硫化機常見問題:

    1 :升溫過程變長或溫度無法到達 145℃,遇到上述問題應按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質隔熱板,如未放置木質隔熱板或隔熱 板丟失,則安裝隔熱板后再進行升溫檢查;

     2 如果無法升溫,應當檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關是否打開, 如果打開,則硫化機已經進入了保溫階段,則溫度自然無法上升;

     3 上述兩種正常卻無法升溫,可檢查硫化機隔熱板是否潮濕,如果隔熱板因 見水后潮濕,則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求;

    4 通過上述檢查后,如果仍然不能升溫,則應聯系硫化機生產廠家進行進一 步技術咨詢或返廠維修;

 

 備注:根據客戶產品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

 

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