硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

600x600

技術參數：

公稱合模力：1000KN   熱板規格：600x600mm   熱板間距：150mm   工作層數：2層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：28   柱塞行程：300mm    加熱方式：蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率：4.2

操作方式：手動/自動   電動機功率：5.5KW

       秉承自主創新和銳意進取的經營理念，走持續、規范、穩健和高的發展道路，為進一步拓展市場奠定了堅實的基礎。

軟磨片硫化機 輸送帶硫化機  橡膠硫化機廠家

橡膠硫化機 軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠切膠機  切條機

1、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套新款四柱硫化機，防止燙。

2、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超壓硫化。

4、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

6、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。

7、從模具內取試片時四柱硫化機設備，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。

8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

9、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

10、不用時，切斷電源，放下壓力，關閉油閥。

備注：根據客戶產品外形尺寸定制大型四柱硫化機，提供模具廠商

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1、產品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機。油路配置更為合理、可靠。

2、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關?？燹D慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。

3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。

4、具有自動、半自動兩種工作模式。

5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。

6、電氣系統采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。

7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

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硫化機常見問題：

    1 ：升溫過程變長或溫度無法到達 145℃，遇到上述問題應按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質隔熱板，如未放置木質隔熱板或隔熱 板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查；

     2 如果無法升溫，應當檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關是否打開， 如果打開，則硫化機已經進入了保溫階段，則溫度自然無法上升；

     3 上述兩種正常卻無法升溫，可檢查硫化機隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因 見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求；

    4 通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應聯系硫化機生產廠家進行進一 步技術咨詢或返廠維修；

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

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使用手動泵打壓時，出現壓力上不去的現象，可按以下步驟進行檢 查

 1 ） 檢查水壓板進水口是否因機架螺栓過緊導致進水口被壓， 如果出現此情況， 可適當松一松螺栓；  

2 ）檢查 硫化機 手動泵是否存在漏氣現象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查 水壓泵的墊圈是否存在破損；

鄭州金熙產品：硫化機   四柱硫化機  平板硫化機  橡膠硫化機  大型硫化機組，框式硫化機，

還可以根據客戶要求制作各種非標機械“硫化機”設備。

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一、按用途不同可分為

1.橡膠模制品   軟膜片平板硫化機

2. 軟膜片平帶平板硫化機

3.橡膠V帶平板硫化機

4.軟膜片橡膠板平板硫化機

二、按傳動系統可分為

1.液壓式平板硫化機——（應用較多）

2.機械式平板硫化機——（應用較少）

3.液壓機械式平板硫化機

三、按操縱系統可分為

1.非自動式平板硫化機

2.半自動式平板硫化機

3.自動式平板硫化機

四、按平板加熱方式可分為

1.蒸汽加熱平板硫化機——（工廠常用）

2.電加熱平板硫化機——（在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。）

3.過熱水加熱平板硫化機——（工廠常用）