800x800

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：1600KN   熱板規(guī)格：800x800mm   熱板間距：250mm   工作層數(shù)：2層  液壓力：200--1600噸硫化機(jī)

熱板單位面積壓力：25   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導(dǎo)熱油/電   每塊電熱板加熱功率：6

操作方式：自動(dòng)   電動(dòng)機(jī)功率：7.5KW

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好 新型四柱硫化機(jī)，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)四柱硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

      硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  硅膠硫化機(jī)  樹脂硫化機(jī)  金剛石成型機(jī)

本機(jī)為多油缸或單油缸配置形式，具有快、慢二級(jí)開啟模具、推出模板及平板升降速度功能。這些功能對壓制硅橡膠絕緣子、避雷針、輸送帶接頭修補(bǔ)、電纜接頭與橡壩三角帶成型的操作帶來極大的便利。上下模板重復(fù)定位，精度高。

      整機(jī)由PLC可編程控制器控制。熱板電加熱由可控硅分別控制、分別可調(diào);電控箱及泵站獨(dú)立設(shè)置;控制系統(tǒng)分別設(shè)“自動(dòng)”和“調(diào)試”兩種模式。自動(dòng)模式:設(shè)有放氣次數(shù)、鎖模時(shí)間(任意可調(diào))、自動(dòng)補(bǔ)壓功能。調(diào)試模式:具有點(diǎn)動(dòng)調(diào)試功能，便于模具的安裝調(diào)試，動(dòng)作順序連鎖保護(hù)四柱硫化機(jī)設(shè)備。

備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

 橡膠硫化機(jī)  框架硫化機(jī)  輸送帶硫化機(jī)  橡膠成型機(jī)  四柱硫化機(jī)  軟磨片硫化機(jī)

1、PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)移動(dòng)；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下大型四柱硫化機(jī)，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用成熟的液壓站，在PLC的控制下大型四柱硫化機(jī)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)

鄭州金熙公司產(chǎn)品：硫化機(jī)  四柱硫化機(jī)  橡膠硫化機(jī)  平板硫化機(jī)  膠帶硫化機(jī)

 備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司